中能合-医疗废物高温处置设备介绍

1、高温蒸煮灭菌设备主要技术性能指标

高温蒸汽灭菌设备必须符合《医疗废物高温蒸汽集中处理工程技术规范（试行）》（HJ/T276-2006）及其他国家标准的要求。

2、高温蒸汽灭菌设备要求一览表

医疗废物处置采用先灭菌后破碎的高温蒸汽灭菌技术，该处理工艺主要处理感染性医疗废物和损伤性医疗废物，不能处置病理性医疗废物、药物性医疗废物及化学性医疗废物。医疗废物的分类、包装由医疗机构负责。

高温蒸汽处理工艺具体主要包括进料系统、消毒清洗系统、高温蒸汽灭菌系统、破碎系统、废气处理系统、废液处理系统（不包含污水处理系统）、自动控制系统、蒸汽供给系统、锅炉等。

设计开放式设计，开放式设计干净卫生，杜绝卫生死角，设备自动化程度高，减少人员劳动力。车间布局设置要求菌区隔离，高温灭菌器支持医疗废物灭菌过程可追溯，提供有效保证设备寿命的措施，灭菌车要求有效防黏连，设计要求能够满足处置要求，提供数据支持（无条件开放数据接口）。

医疗废物周转箱经自动输送线进入提升卸料机，将医疗废弃物倒入灭菌釜专门配置的灭菌车中并输送至灭菌车自动输送至灭菌釜中，传送及卸料机材质要求选择耐腐蚀材料（不锈钢304、316）。

提升机当输送到顶部时自动旋转（角度可调），实现物料的倾倒，确保稳定的提升倒料结构，确保设备的可靠性。

适用周转箱大小：400*500*600(标准周转箱)。

卸料完毕的周转箱经自动输送线进入消毒清洗系统，经清洗机消毒、吹干后收集，自动码垛，自动分组，方便下一次使用。

灭菌器主要材质采用防腐蚀性能优良的316、316L不锈钢板（材质尽量优良），表面经机械抛光处理，抗腐蚀、经久耐用、无死角、易清洗，避免了不光滑引起的残留细菌繁殖。外表面采用优质保温材料包裹。 

破碎提升机衔接破碎机，破碎提升机设计简单合理，除去多余冗长设计，故障率低，充分考虑到倒料细节，配合梯形灭菌车，倒料干净，无倒料死角，无倒料残余现象。

破碎机在灭菌处理结束后，医疗废物通过专用提升机将灭菌车送到破碎机上部料斗经翻转，将垃圾倒入破碎机料斗。破碎目的是将灭菌后的医疗废物进行毁形处理，物料破碎后粒径不应大于5cm。由于场地限制，考虑破碎机一备一用，刀具要求使用进口材料，洛氏硬度大于60！

控制系统采用先进的PLC控制技术，要求自动完成整个处理过程，可实现远程在线制动控制，完全满足灭菌要求。控制先进、可靠，全部自控部件和执行部件（含传感器件、电磁阀、真空发生器、微型打印装置、控制调节阀、压力调节阀、气动阀、门驱动气缸等，均采用进口名牌产品。与其相关的压力表、测温元件、显示仪表等均采用进口名牌产品。

控制系统为全自动控制系统，抽真空、升温加压、自动启停、灭菌处理、后真空干燥、废气和废液处理、破碎单元等整个处理过程均由现较强操作功能，存储器的容量能将处理参数存储作为备份保存5年以上，具备自动记录和数据打印系统。PLC设有数据输出接口和通讯接口，能实行计算机操作、监控和参数设置。

支持远程控制和云平台监控，及时统计生产效率及产量，为主管部门远程监控预留智能接口

所有的过程数据被记录和储存，储存并且记录在数据存储器中，便于随时追踪。同时无条件开放数据端口，便于第三方追溯软件读取数据！

首先在遵循国家法规和地方上相关政策的前提下，设计遵循以下原则。

1.技术上先进 采用国际领先技术，淘汰落后的设计。

2.布局上合理 车间设备布局遵循生产节能原则，减少徒劳人工，提倡自动化作业。

3.设备上可靠 更高效的提高设备的运行，减少故障率。

4.经济上节约 设备在使用过程中能耗、维护费用低。